Ürünün nemini, rengini, kokusunu ve iç kalitesini korumak,
Mikrobiyal bulaşmayı önlemek,
Taşıma sırasında fiziksel bütünlüğü korumaktır.
Yanlış ambalaj ve taşıma koşulları, kabuk çatlaması, rangsızlaşma, aflatoksin oluşumu, yağ oksidasyonu ve depo kokusu gibi kalite bozukluklarına yol açar.
Ambalajlama Aşamasında Dikkat Edilmesi Gerekenler
Kriter
Doğru Uygulama
Hatalı Uygulama
Etkisi
Nem İçeriği
%5–6 altında
%7 üzeri
Küf ve aflatoksin riski
Ambalaj Türü
Nefes alabilir jüt, bez, kraft torba
Plastik veya hava geçirmez torba
Yoğuşma ve küflenme
Torba Ağırlığı
30–35 kg
50 kg üzeri
Alt tabakalarda ezilme
Kapama Şekli
Gevşek, hava geçişli dikiş
Sıkı, hava geçirmez
Terleme, küf oluşumu
Paletleme
Ahşap palet üzerinde, zeminle temassız
Doğrudan beton zemine
Yoğunlaşma ve nem çekme
Etiketleme
Parti no, hasat tarihi, nem oranı
Etiketsiz taşıma
Takip ve izlenebilirlik kaybı
Taşıma Aşamasında Önemli Faktörler
Faktör
Doğru Koşul
Etkisi
Araç Sıcaklığı
10–20 °C
Aflatoksin oluşumu azalır
Nem Kontrolü
< %65
Kondensasyon önlenir
Hava Sirkülasyonu
Yeterli olmalı
Eşit sıcaklık dağılımı
Kaplama ve Gölgeleme
Güneşten koruma (örtü, tente)
Sıcaklık kaynaklı kabuk kararması önlenir
Yükleme Yöntemi
Paletli, istif arası hava boşluklu
Ezilme önlenir
Nakliye Süresi
24 saati geçmemeli
Uzun taşıma → terleme riski
Taşıma Sırasında Görülebilecek Sorunlar
Sorun
Neden
Sonuç
Yoğuşma (Kondens)
Sıcak-nem farkı, hava geçirmez torba
Küf gelişimi
Kırılma / Ezilme
Aşırı yükleme, sarsıntı
Fiziksel deformasyon
Koku Bulaşması
Araç içi kimyasal kalıntılar
Yağ oksidasyonu
Renk Değişimi
Güneş maruziyeti
Dış kabuk kararması
Kalite Güvencesi İçin Uygulama Önerileri
Uygulama
Açıklama
Nem Ölçümü
Her partide nem ölçülmeli (%5–6 hedef)
Soğuk Zincir Taşımacılığı
İhracat partilerinde sıcaklık kontrollü araçlar kullanılmalı
İzlenebilirlik Etiketleri (QR, Barkod)
Parti takibi ve AgroPlanet entegrasyonu
Ambalaj Dezenfeksiyonu
UV sterilizasyon veya kitosan sprey uygulaması
Yüksek Riskli Dönemlerde
Taşıma öncesi natamisin veya propiyonik asit uygulaması
