Bilgi Bankası

Depolama Koşulları

1. Depolamanın Amacı ve Önemi

Armut meyvesi, yüksek solunum hızına sahip olduğu için hasat sonrası hızla soğutulmaz ve uygun koşullarda depolanmazsa kısa sürede yumuşama, su kaybı ve çürüme gösterir.
Depolamanın temel amacı, solunumu yavaşlatmak, etilen etkisini azaltmak ve pazar süresini uzatmaktır.


2. Temel Depolama Koşulları

Parametre Önerilen Aralık Açıklama
Sıcaklık 0–1 °C Çoğu armut çeşidi için ideal. (Williams, Santa Maria, Deveci vb.)
Bağıl Nem %90–95 Su kaybını önler ve meyve sertliğini korur.
Hava Dolaşımı 20 hava değişimi/saat Oda içinde sıcaklık ve gaz dengesini sağlar.
Etilen Düzeyi <0,1 ppm Olgunlaşmayı hızlandırdığı için minimumda tutulmalıdır.
Havalandırma Periyodik taze hava girişi CO₂ birikimini engeller.

3. Depolama Sistemleri
Sistem Özellik Kullanım Amacı
Klasik Soğuk Depo Sabit sıcaklık ve nem kontrolü Kısa süreli depolama (2–3 ay)
Modifiye Atmosfer (MA) Oksijen düşürülür, CO₂ artırılır 4–6 aya kadar raf ömrü uzatılır.
Kontrollü Atmosfer (CA) Gaz oranları sürekli izlenir ve otomatik ayarlanır En uzun depolama süresi (8–10 ay)
Dinamik Kontrollü Atmosfer (DCA) Oksijen seviyesi meyve solunumuna göre ayarlanır Çeşit bazlı maksimum raf ömrü (örn. Santa Maria 7–8 ay)

4. Önerilen Gaz Kompozisyonları (CA / DCA Depolama İçin)
Çeşit O₂ (%) CO₂ (%) Sıcaklık (°C) Raf Ömrü (ay)
Santa Maria 1–2 1–3 0–1 6–8
Deveci 1 1–2 0–1 7–8
Williams 1–1,5 1–2 0–1 4–6
Akça 2 1–2 0–1 3–4

5. Depolama Öncesi İşlemler

  • Hasat öncesi optimum olgunluk: Çok ham veya çok olgun meyve depolamaya uygun değildir.

  • Ön soğutma: Hasattan hemen sonra zorlamalı hava soğutma yapılmalıdır.

  • Sınıflandırma: Kaliteye göre ayırmadan depoya alınmamalıdır.

  • Ambalajlama: Delikli plastik kasalar, nem geçirgen ambalajlar tercih edilmelidir.

  • 1-MCP uygulaması (ör. SmartFresh/PPF Apple): Etilen etkisini baskılayarak olgunlaşmayı geciktirir.


6. Depo Takibi ve Kontrol

  • Sıcaklık sensörleri: Her odada en az 3 farklı noktada bulunmalıdır.

  • Nem sensörleri: %90 altına düşmemelidir.

  • Gaz sensörleri (CA sistemlerinde): O₂ ve CO₂ oranlarını sürekli izler.

  • Datalogger: Tüm veriler kayıt altına alınmalı ve parti bazlı izlenmelidir.


7. Depolama Sırasında Karşılaşılan Sorunlar

Sorun Olası Neden Çözüm
İç kararma (internal browning) O₂ düşük, CO₂ yüksek Gaz dengesi ayarlanmalı.
Yüzey kararması Aşırı olgun meyve veya düşük sıcaklık Hasat zamanı optimize edilmeli.
Su kaybı ve buruşma Düşük nem Nem oranı artırılmalı (%90–95).
Mantar çürüklüğü Yetersiz hijyen Depo ve kasalar dezenfekte edilmeli.

8. Depodan Çıkış ve Nakliye

  • Meyveler depodan çıkarıldıktan sonra kademeli sıcaklık artışı (temp. shock önleme) yapılmalıdır.

  • Nakliye sırasında da soğuk zincir kesintisiz sürdürülmelidir.

  • Depodan çıkan ürün doğrudan pazara veya sıcak hava ortamına verilmemelidir.


İlaç Önerileri