Bilgi Bankası

Mekanik Kırılmalar ve Kalite Kaybı

Tanım ve Önemi

Hasat, taşıma, kurutma, elevatör veya depolama işlemleri sırasında mekanik stres (darbe, sürtünme, sıkıştırma) sonucu arpa danelerinde fiziksel kırılmalar, çatlaklar, ezilmeler ve iç bozulmalar meydana gelir.
Bu hasarlar doğrudan dane bütünlüğünü, maltlık kalitesini, çimlenme oranını ve depolama dayanıklılığını etkiler.

Normalde sağlam arpa oranı ≥ %95 olmalıdır.
Kırık veya çatlak oranı %5’in üzerine çıktığında kalite sınıfı düşer.


Belirtiler

  • Tanelerde çizgi, çatlak, ezik veya parçalanma gözlenir.

  • Dane kabuğu (perikarp) yırtılmış veya soyulmuştur.

  • Daneler mat, opak veya beyazlaşmış görünür.

  • Unlaşmış (tozlaşmış) taneler ve kırıntılar elek altında birikir.

  • Maltlık arpalarda çimlenme oranı düşer (%95 → %75).

  • Depolamada küf gelişimi artar (çatlak bölgelerden nem alımı).


Fizyopatolojik Mekanizma

Mekanik kırılmalar, danenin su içeriği, elastikiyet ve hasat ekipman ayarlarına bağlı olarak gelişir:

  1. Dane nemi düşükse (<12%) → taneler gevrekleşir → darbe ile kolay kırılır.

  2. Kurutma hızı yüksekse (>50 °C) → iç ve dış nem farkı artar → mikro çatlaklar.

  3. Hasat makinelerinde yüksek rotor devri → darbe kuvveti yükselir.

  4. Taşıma sırasında aşırı yükleme ve düşürme → sıkışma ve ezilme hasarı.

  5. Metal konveyör yüzeyleri → dane yüzeyinde ısınma ve oksidatif kararma.


Doku ve Mikroskobik Bulgular

  • Perikarp (kabuk) tabakası yırtılmış, endosperm kısmen açığa çıkmıştır.

  • Protein matrisi ve nişasta granülleri düzensiz dağılmıştır.

  • Lipit oksidasyonu sonucu renk ve koku bozulmuştur.

  • Hücre duvarlarında mekanik deformasyon ve su kaybı izleri.

  • Kırık bölgelerde küf ve mikrobiyal kolonizasyon sıklıkla görülür.


Risk Faktörleri

Faktör Etkisi
Düşük dane nemi (<12%) Kırılganlık artar
Yüksek kurutma sıcaklığı (>50 °C) İç çatlaklar oluşur
Yüksek rotor devri veya elevatör hızı Darbe stresi artar
Aşırı yükleme / sert yüzey Ezilme ve sıkışma hasarı
Uygun olmayan depolama basıncı (>250 kg/m³) Alt tabaka deformasyonu
Metal yüzeyde sürtünme Yüzey kararması ve ısınma

Kalite Üzerindeki Etkiler
Özellik Etkilenme Düzeyi Açıklama
Hektolitre ağırlığı ↓ 5–10% Kırık ve boş taneler artar
Protein oranı Besin içeriği sabit, fakat eşitsiz dağılır
Çimlenme gücü ↓ 10–25% Embriyo zedelenir
Maltlık kalitesi Su alımı dengesiz, enzim aktivitesi bozulur
Depo dayanımı Nem alımı kolay, küf riski yüksek
Görsel kalite Pazar değeri düşer

En Hassas Süreçler
Süreç Kritik Etken
Hasat Biçerdöver rotor devri (≤900 rpm olmalı)
Kurutma Hızlı hava akışı + 40–45 °C altında
Taşıma Düşürme yüksekliği <2 m
Depolama Sıkıştırma basıncı kontrol edilmeli
Elekleme / Temizleme Aşırı hız çatlak oluşturur

Önleme ve Koruma Stratejileri

1. Hasat ve Kurutma Yönetimi

  • Hasat zamanı dane nemi %13–14 olmalı.

  • Biçerdöver rotor hızı: 800–900 rpm.

  • Kurutma sıcaklığı: max. 45 °C, yavaş hava akışıyla.

  • Kurutma sonrası dane 6–8 saat dinlendirilmeli (gerilimi azaltmak için).

2. Taşıma ve Depolama

  • Konveyörlerde kauçuk kaplama veya spiral elevatör tercih edilmeli.

  • Düşürme noktalarına yumuşak tampon konmalı.

  • Depoda üst yükseklik 3 m’yi geçmemeli.

  • Depolama basıncı sensörlerle izlenmeli.

3. Nem ve Sıcaklık Kontrolü

  • Nem: %11–12

  • Depo sıcaklığı: 18–22 °C

  • Bağıl nem: %60–65

  • Aşırı kurutma kırılma riskini iki kat artırır.

4. Kalite İzleme

  • Hektolitre (hl) ölçümü ile kalite kontrol: <60 kg/hl → kırılma riski yüksek.

  • Görsel analiz: her 15 günde 100 dane örnek sayımı.

  • Kırık oranı %5’i geçerse, mal yeniden elenmelidir.

5. Biyostabilizasyon ve Mikrobiyal Destek

  • Bacillus subtilis + Trichoderma harzianum → çatlak bölgelerde küf gelişimini baskılar.

  • Antioksidan karışımlar (E vitamini, askorbik asit) → lipid oksidasyonunu azaltır.


Dönemin Riskleri

Risk Etki Önlem
Kurutma hatası İç çatlak Kademeli kurutma
Aşırı rotor devri Kırılma Ekipman ayarı
Depoda sıkıştırma Ezilme Basınç kontrolü
Yüksek sıcaklık Renk ve koku bozulması Soğutmalı depolama
Düşük nem Gevrek yapı %12’de denge nemi korunmalı

Pratik Öneriler

  • Tane nemi %11 altına düşürülmemelidir.

  • Depoda “sıcak nokta” tespiti için sensörlü izleme yapılmalıdır.

  • Hasat sonrası 1–2 gün içinde kurutma tamamlanmalıdır.

  • Mekanik taşıma ekipmanları düzenli olarak kontrol edilmeli.

  • Maltlık arpalarda kırık oranı %3’ü geçerse ithalat / ihracat sınıfı düşer.

  • Ambalajlama öncesi görsel sınıflandırma (optik sorter) kaliteyi korur.


İlaç Önerileri