Bilgi Bankası

Yağ Ekstraksiyon Tesislerinde Presleme ve Solvent Teknolojileri

1. Yağ Ekstraksiyonunun Temel Amacı

  • Aspir tohumları ortalama %28–38 yağ içeriğine sahiptir.

  • Amaç, yağın fiziksel (presleme) veya kimyasal (solvent) yollarla ayrıştırılarak
    yüksek saflıkta ham yağ ve değerli küspe (proteinli yan ürün) elde etmektir.


2. Teknolojik Süreç Akışı

  1. Kırma – Ezme (Preparation)

    • Tohumlar kırıcı valslerle parçalanır.

    • Hücre duvarı geçirgenliği artırılır.

    • Nem oranı: %6–8, sıcaklık: 60–70 °C.

  2. Kondisyonlama (Conditioning)

    • Buhar veya sıcak hava ile tohumlar yumuşatılır.

    • Hedef sıcaklık: 80–90 °C.

    • Hücre zarları esnek hale gelir → yağ akışı kolaylaşır.

  3. Presleme (Mechanical Pressing)

    • Vidalı pres veya hidrolik pres kullanılır.

    • İlk aşamada toplam yağın %60–70’i çıkarılır.

    • Çıkış küspesi: %10–12 artık yağ içerir.

    • Pres parametreleri:

      • Basınç: 80–100 bar

      • Sıcaklık: 90–110 °C

  4. Solvent Ekstraksiyonu (Chemical Extraction)

    • Pres sonrası küspe heksan (C₆H₁₄) ile ekstrakte edilir.

    • Yağ, heksanda çözünür → “miscella” adı verilen karışım elde edilir.

    • Ardından distilasyon ile heksan buharlaştırılır ve geri kazanılır.

    • Nihai yağ oranı: %98–99 ekstraksiyon verimi.

  5. Solvent Geri Kazanımı (Desolventizing & Toasting)

    • Buharlı ortamda küspe içindeki solvent uzaklaştırılır.

    • Geri kazanılan heksan tekrar sisteme beslenir.

    • Küspe, yem sanayi için stabilize edilir (ısıtma: 105–110 °C).


3. Presleme vs. Solvent Karşılaştırması

Özellik Presleme Solvent Ekstraksiyonu
Yağ Verimi %60–70 %98–99
Enerji Tüketimi Düşük Yüksek
Ürün Saflığı Mekanik kalıntı olabilir Daha temiz yağ
Ekipman Maliyeti Düşük Yüksek
Solvent Riski Yok Patlayıcı ve toksik
Çevresel Etki Düşük Solvent emisyon riski
Kullanım Alanı Küçük–orta ölçekli tesisler Endüstriyel tesisler

4. Dijital İzleme ve AgroPlanet Entegrasyonu

Veri Alanları:

  • Parti numarası (lot no.)

  • Pres sıcaklığı (°C), basınç (bar)

  • Solvent debisi (L/dk)

  • Ekstraksiyon süresi (dk)

  • Heksan geri kazanım oranı (%)

  • Nihai yağ verimi (%)

  • Enerji tüketimi (kWh/kg)

Sensör Entegrasyonu:

  • Sıcaklık ve basınç sensörleri (presleme modülü)

  • Solvent geri kazanım debimetreleri

  • CO₂ / VOC sensörleri (emisyon takibi)

  • Veri otomatik olarak AgroPlanet “Endüstriyel İzleme” modülüne kaydedilir.


5. Yağ Kalitesi ve Rafine Edilebilirlik

  • Ham yağın kalitesi FFA (%0.8–1.5), peroksit değeri (PV) ve renk (Lovibond) analizleriyle değerlendirilir.

  • Solvent ekstraksiyonu sonrası yağın rafinasyon adımları:

    1. Degumming (fosfolipid giderme)

    2. Neutralization (bazik yıkama)

    3. Bleaching (renk açma, aktif kil)

    4. Deodorization (vakum altında buhar distilasyonu)


6. Güvenlik ve Çevresel Önlemler

  • Heksan ile çalışılan bölümlerde:

    • ATEX sertifikalı fan ve motorlar kullanılmalıdır.

    • Ortam sıcaklığı 40 °C’yi geçmemelidir.

    • Gaz dedektörleri ve solvent sızıntı alarmı zorunludur.

  • AgroPlanet çevre modülünde emisyon kayıtları tutulur.


7. Hedef Değerler (Verim ve Kalite)

Parametre Hedef Değer Kaynak
Ekstraksiyon Verimi ≥ %98 Proses kontrol sensörleri
Nihai Yağ Nem Oranı ≤ %0.2 Laboratuvar ölçümü
Heksan Geri Kazanımı ≥ %95 Distilasyon sistemi
Küspe Artık Yağ ≤ %1.5 Nem analizörü
FFA (Serbest Yağ Asidi) ≤ %1.5 Rafinasyon öncesi test

İlaç Önerileri